La Regla 2 Minuto de Análisis de integridad mecánica
La Regla 2 Minuto de Análisis de integridad mecánica
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para afirmar la integridad mecánica de sus equipos.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares.
Las auditoríVencedor regulares y revisiones del widget son esenciales para afianzar que todos los aspectos de la integridad mecánica estén siendo gestionados correctamente. Las organizaciones deben tolerar a mango auditoríGanador internas y contratar auditorías externas según sea necesario.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen seguro en las evaluaciones. Esto igualmente incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
Analizar casos de estudio proporciona una visión actos de la importancia de la integridad mecánica y las consecuencias de su desidia.
OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.
Avalar la integridad mecánica mediante inspecciones y mantenimiento proactivo es fundamental para conseguir operaciones industriales seguras, eficientes y altamente confiables.
En cualquier industria, siempre hay una imperiosa falta por aumentar la seguridad, achicar el peligro y aumentar Campeóní el rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.
Adicionalmente, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación adecuados, y Estudios de integridad mecánica con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para ganar lo precedente, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
Ofrecemos una amplia serie de servicios de inspección y pruebas no destructivas para afirmar la calidad y seguridad de tus proyectos.
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Relación de Equipos críticos para la seguridad del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para Explicar la criticidad de los equipos de acuerdo con API 580-581.
Este conocimiento es crucial para avalar que los estudios no solo evalúen la integridad de los activos, sino que todavía aseguren el cumplimiento normativo, evitando sanciones y garantizando la seguridad y confiabilidad de las operaciones
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.
Dirección de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de batalla para topar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.